DYMONIC® 100 es un sellador de poliuretano non-sag de alto desempeño, módulo medio, bajos VOC y estable
a UV. Formulado con una innovadora tecnología de polímeros similar al TREMproof 250GC y VULKEM® 45SSL.
DYMONIC 100 es un sellador altamente versátil que tiene la capacidad única de adherir a concreto húmedo o
“verde”.
Aplicaciones principales
DYMONIC® 100 es un sellador durable y flexible que ofrece un desempeño excelente en juntas con movimiento y presenta adherencia tenaz una vez curado completamente. Los usos típicos de DYMONIC® 100 incluyen juntas de expansión y control, juntas en paneles de concreto pre-colado, calafateo perimetral (ventanas, puertas, paneles), aluminio, mampostería y revestimientos de vinil. DYMONIC® 100 puede usarse bajo inmersión de agua.
Ventajas
DYMONIC® 100 puede adherir a concreto húmedo o “verde”, forma “piel” en 2 horas y está libre de “tack” en 6-8 horas lo que reduce significativamente la adherencia de polvo. Tiene capacidad de movimiento de +100/-50 % bajo condiciones típicas de campo, tiene bajo contenido de VOC, es pintable, no se agrieta ni amarillea bajo exposición extrema a UV. También es resistente a combustible de avión. DYMONIC® 100 es compatible con la línea Vulkem Deck Coatings, barrera de aire ExoAir y la línea de impermeabilizantes TREMproof.
Envase / Rendimiento
Dymonic 100 está disponible en Cartuchos de 300 mL (10.1 oz), salchichas de 600 mL (20 oz) en colores: Almendra, Aluminum Stone, Aluminio Anodizado, Beige, Negro, Bronce, Buff, Bronce Oscuro, Gris, Gris Roca, Verde Hartford, Marfil, Bronce Claro, Limestone, Arcilla Natural, Blanco Apagado, Blanco Pre-Colado, Redwood Tan, Sandalwood, Roca y Blanco. El radio de cobertura es de 24.7 metros lineales por litro para una juntas de 6 mm x 6 mm (¼” x ¼”). Para determinar un radio de cobertura específico, que incluya dimensiones de junta y eficiencia de uso.
Vida en anaquel
1 año en su empaque original sin abrir.
Limpieza
Retire el exceso de sellador de las juntas usando cuidadosamente xileno o mineral spirits antes de que el sellador cure. Deberá limpiar cualquier utensilio empleado para dar el acabado al sellador con xileno o mineral spirits.
Propiedad |
Método de prueba |
Valor típico |
Propiedades Reológicas |
ASTM C639 |
non-sag (NS), 0” of sag in channel |
Propiedades de dureza |
ASTM C661 |
40 ± 5 |
Pérdida de peso |
ASTM C1246 |
Pasa |
Formación de “piel” |
ASTM C679 |
2 – 3 horas |
Tiempo libre de “tack” a 23 °C (73.4 °F) 50 % H.R. |
73.4 °F (23 °C) 50% RH |
6 - 8 horas |
Manchado y cambio de color |
ASTM C510 |
Pasa |
Adhesión al concreto |
ASTM C794 |
Antes de agua: 35 PLI |
Adhesión al concreto |
ASTM C794 |
Después de agua: 30 PLI |
Adhesión al concreto |
ASTM C794 |
Verde: > 25 PLI |
Adhesión al concreto |
ASTM C794 |
Húmedo: > 20 PLI |
Envejecimiento acelerado |
ASTM C793 |
Pasa |
Capacidad de movimiento |
ASTM C719 |
+/-50% |
Capacidad de movimiento |
ASTM C719* MODIFICADA |
+100/-50% |
Resistencia a la Tensión |
ASTM D412 |
350 to 450 psi |
% Elongación |
ASTM D412 |
800 – 900 % |
Módulo al 100% |
ASTM D412 |
75 – 85 psi |
Resistencia al Rasgado |
ASTM D412 |
65 – 75 psi |
Rango de servicio |
|
-40 °C (-40 °F) a 82 °C (180 °F) |
Temperatura de aplicación |
|
0 °C (32 °F) A 38 °C (100 °F) |
Generación de humo |
ASTM E84 |
5 |
Propagación de flama |
ASTM E84 |
5 |